Perguntas Frequentes

A Fiongo não exige pedido mínimo. Produzimos desde uma única amostra para prototipagem até centenas de milhares de unidades por mês para produção em série. Acreditamos que todo projeto merece atenção, independentemente do volume.

Para protótipos, nosso lead time padrão é de 24 a 72 horas após a aprovação do projeto. Para produção em série, o prazo varia de 2 a 4 semanas dependendo da complexidade e volume. Temos opções de produção expressa disponíveis para situações urgentes.

Sim! A prototipagem rápida é um dos nossos diferenciais. Podemos produzir protótipos em 24 horas para projetos padrão. Os protótipos passam pelos mesmos controles de qualidade da produção em série, garantindo que o resultado seja representativo do produto final.

Mantemos as seguintes certificações ativas: ISO 9001:2015 (Sistema de Gestão da Qualidade), IATF 16949:2016 (Qualidade Automotiva), ISO 13485:2016 (Dispositivos Médicos), UL (Segurança) e IPC/WHMA-A-620 (Aceitabilidade de Chicotes). Todas as certificações são auditadas anualmente por organismos certificadores reconhecidos.

Aceitamos diversas formas de pagamento: transferência bancária (T/T), carta de crédito (L/C), PayPal para pedidos menores e termos de pagamento flexíveis para clientes recorrentes. Para novos clientes, tipicamente trabalhamos com 30% de sinal e 70% antes do envio. Termos NET 30/60 estão disponíveis após relacionamento estabelecido.

Oferecemos envio por via marítima (FCL e LCL), aérea e expressa (DHL, FedEx, UPS). Trabalhamos com os termos Incoterms mais comuns: FOB, CIF, DDP e EXW. Nossa equipe de logística coordena toda a documentação de exportação, incluindo certificados de origem, packing list e commercial invoice. Para o Brasil, temos experiência com os requisitos aduaneiros específicos.

Sim, assinamos NDAs antes de receber qualquer informação técnica do cliente. A proteção da propriedade intelectual dos nossos clientes é uma prioridade absoluta. Nossos funcionários também assinam acordos de confidencialidade internos, e o acesso a projetos é restrito apenas à equipe envolvida.

Sim, nosso departamento de engenharia oferece análise DFM gratuita para todos os projetos. Analisamos seu design e sugerimos otimizações para melhorar a fabricabilidade, reduzir custos e aumentar a qualidade. Isso inclui recomendações sobre seleção de materiais, simplificação de processos e padronização de componentes.

Trabalhamos com uma ampla variedade de materiais: condutores (cobre nu, estanhado, níquelado, prateado), isolamentos (PVC, XLPE, Teflon/PTFE, silicone, Kapton), conectores de todos os principais fabricantes (Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Deutsch, Phoenix Contact) e proteções (tubos corrugados, termorretratil, braided sleeves, espirais). Se você precisa de um material específico, consulte-nos.

Cada produto passa por um rigoroso protocolo de testes: teste de continuidade elétrica 100% (automático), teste de isolamento Hipot (alta tensão), teste de resistência de contato, pull test nos terminais crimpados, inspeção visual conforme IPC/WHMA-A-620 e verificação dimensional. Para projetos específicos, também realizamos burn-in test, teste de vibração, ciclo térmico e teste de spray salino.

Atendemos diversas indústrias: automotiva (chicotes para veículos, EVs, HEVs), médica (dispositivos de diagnóstico e terapêuticos), industrial (automação, robótica, máquinas CNC), energia (solar, eólica, geradores), telecomunicações (infraestrutura de rede), eletrodomésticos e eletroeletrônica. Cada setor é atendido por uma equipe especializada.

Você pode solicitar uma cotação de diversas formas: preenchendo o formulário no nosso site, enviando um email para sales@fiongo.com ou entrando em contato via WhatsApp. Para uma cotação precisa, envie os seguintes documentos: desenho técnico ou esquema elétrico, BOM (lista de materiais), volume estimado e prazo desejado. Respondemos em até 12 horas úteis.

Não. A Fiongo é fabricante e integradora de chicotes elétricos e montagens de cabos — não somos um distribuidor de componentes. Nós especificamos, adquirimos e integramos o fio, os conectores e os terminais corretos em uma montagem acabada, produzida conforme a sua especificação. Nosso valor está na montagem, na integração e nos testes do conjunto completo, e não na venda de peças isoladas.

Sim. Podemos partir de uma amostra física (engenharia reversa) ou de fotos com medidas e uma lista de fios. A partir disso, elaboramos um desenho de fabricação e o submetemos à sua aprovação antes de iniciar a produção. Quando algum dado essencial estiver faltando — comprimento, tipo de fio, BOM ou pinagem — enviamos perguntas técnicas de engenharia em vez de assumir qualquer informação por conta própria.

A escolha do isolamento depende da temperatura de operação. O PVC suporta cerca de 80 a 105°C; o silicone, de 150 a 200°C; e o PTFE/FEP (Teflon), até aproximadamente 200°C. Atenção: o FEP às vezes é classificado apenas para 105°C, a menos que a versão de alta temperatura seja especificada — nós confirmamos isso na ficha técnica (datasheet). Em terminais de pequeno porte, o Teflon/FEP geralmente se acomoda melhor do que o silicone, pois o diâmetro externo maior e a parede mais macia do silicone podem não assentar corretamente em contatos miniaturizados.

Sim. Cores fora do padrão geralmente exigem uma quantidade mínima por bobina (cerca de 200 a 500 metros por cor) e podem acrescentar um pequeno custo. As cores padrão dispensam esse mínimo. Na maioria dos casos, a cor personalizada não impacta o prazo de entrega.

Fabricamos rigorosamente conforme a sua pinagem (pinout) e elaboramos um diagrama de ligação para a sua aprovação. Qualquer correção de pinagem é confirmada por escrito e atualizada no desenho antes do início da produção, garantindo que o conjunto final corresponda exatamente ao que foi validado.

Sim. Realizamos overmolding (tipicamente em PVC, TPU/TPE ou materiais reconhecidos pela UL para certificação NRTL). O alívio de tensão (strain relief) pode ser feito com termorretrátil — inclusive a versão com adesivo interno —, backshells e ilhoses (grommets). Para proteção, oferecemos capa de PVC, malha trançada expansível, tubo corrugado/conduíte (contra abrasão) e malha de blindagem contra EMI.

Trabalhamos com cabo blindado (com folha de alumínio e/ou malha trançada), blindagem geral sobre pares não blindados, ou ainda a adição de uma malha de blindagem contra EMI. Avaliamos a sua necessidade de compatibilidade eletromagnética (EMC) e recomendamos o método mais eficaz para a sua aplicação.

Sim. Aplicamos etiquetas impressas, impressão sobre termorretrátil ou marcadores de fio (wire markers) conforme o seu desenho. Podemos imprimir a identificação diretamente no tubo termorretrátil e incluir as marcações de classificação UL exigidas no fio.

Sim. Antes da produção em volume, fabricamos uma primeira amostra (first article) acompanhada dos dados de inspeção para a sua aprovação. Pode haver uma taxa de amostra/FAI, que com frequência é abatida no valor do pedido em série.

Fabricamos sempre conforme a revisão aprovada do desenho. Se surgir qualquer divergência — em comprimento ou em outro detalhe —, confirmamos qual revisão você está utilizando e resolvemos a questão antes ou durante o primeiro artigo. Por isso, sempre fazemos referência ao número da revisão do desenho em todos os documentos.

Utilizamos materiais em conformidade com a diretiva RoHS, com certificados de RoHS em nível de componente. Vale observar que um chicote acabado pode não possuir um único certificado RoHS consolidado, mas fornecemos os certificados dos fios e componentes que o compõem. Sob solicitação, empregamos fio reconhecido pela UL (por exemplo, UL758 AWM) e fio certificado pela CSA (por exemplo, CSA C22.2 No. 210).

Integramos conectores das principais marcas, como Molex, JST, TE/AMP, Deutsch, Hirose, M12/M8, FAKRA, LEMO, Harwin, Amphenol e séries RF. Envie o part number (P/N) ou indicamos um equivalente. Para peças de longo prazo de fornecimento ou obsoletas, propomos uma alternativa de mesma forma, ajuste e função (form-fit-function) para a sua aprovação. Você também pode consignar os seus próprios componentes para que façamos a montagem.

Seguimos a norma IPC/WHMA-A-620, referência do setor para a aceitabilidade de chicotes e conjuntos de cabos. Nossos testes incluem 100% de continuidade, teste de Hipot quando especificado, pull test de crimpagem, além de inspeção dimensional e visual.