
USB Cable Assembly para USB 2.0, USB 3.x e USB-C
Fabricamos USB cable assembly sob medida para equipamentos industriais, médicos, IoT, HMI, POS e produtos embarcados. A Fiongo combina seleção correta de conector, blindagem, overmolding, alívio mecânico e teste 100% para reduzir falhas intermitentes e retrabalho de montagem.
USB 3.x
Montagens de Alta Velocidade
100%
Teste Elétrico por Unidade
48h
Protótipos USB Express
IP67
Versões Seladas Sob Consulta
USB Sob Medida para Produtos que Não Podem Falhar em Campo
Em muitos projetos, o problema do USB não esta no protocolo, mas no conjunto físico: shell frouxo, alívio de tração insuficiente, blindagem mal encerrada, comprimento inadequado ou montagem improvisada dentro do gabinete. Na Fiongo, tratamos USB cable assembly como um subconjunto de engenharia para NPI, produção recorrente e integração em equipamento, e não como um simples acessorio de consumo.
Trabalhamos com USB-A, USB-B, Micro USB e USB-C, tanto em cabos externos quanto em pigtails internos, extensoes e montagens para painel. Para manter compatibilidade com as famílias USB atuais, consideramos os requisitos funcionais definidos pelo USB Implementers Forum e as caracteristicas mecânicas mais comuns de USB-C e USB hardware.
Quando o projeto pede mais do que um cabo genérico, integramos o conjunto a wire harness, box build e overmolding, entregando um subconjunto pronto para instalar. Isso reduz retrabalho na sua linha e melhora a repetibilidade entre lotes.
Diferenciais USB
Por Que Escolher a Fiongo
USB como subconjunto industrial, não so cabo de consumo
Produzimos USB cable assembly para equipamentos, paineis, módulos embarcados, dispositivos médicos, HMI e box build. O foco esta em robustez mecânica, repetibilidade e integração, não em um cabo de varejo.
Controle de blindagem e integridade de sinal
Ajustamos par diferencial, foil, malha, dreno, aterramento de shell e geometria de terminação para reduzir EMI, falhas intermitentes e perda de desempenho em USB 2.0 e USB 3.x.
USB-A, USB-B, Micro USB e USB-C
Fabricamos conjuntos com interfaces legacy e modernas, incluindo transições entre conectores, cabos para painel, pigtails internos, extensoes e montagens com conector customizado na outra ponta.
Overmolding, strain relief e panel mount
Aplicamos alívio de tração, sobremoldagem, grommets, porcas de fixação e passagem em gabinete quando o USB faz parte de um produto que precisa sobreviver a manutenção e uso repetido.
Integra com wire harness e box build
Quando o cabo USB e apenas um dos subconjuntos do produto, entregamos o conjunto pronto para instalação junto com chicotes, cabos de energia, montagem de painel e kitting.
Documentação para NPI e produção recorrente
Suportamos amostras, lote piloto e serie com controle de revisão, identificação por SKU, rastreabilidade por lote e plano de teste alinhado ao seu processo de compras e qualidade.
Capacidade Técnica
Especificações de Fabricação
| Especificação | Capacidade |
|---|---|
| Padrões USB | USB 2.0, USB 3.2 Gen 1/Gen 2 e configurações USB-C conforme necessidade do projeto |
| Conectores | USB-A, USB-B, Mini USB, Micro USB, USB-C, panel-mount e versões travaveis sob consulta |
| Arquiteturas | Dados, carga, dados + alimentacao, pigtail interno, extensão externa e montagens hibridas |
| Blindagem | Foil, malha, drenagem e combinações para EMI conforme ambiente do equipamento |
| Acabamentos | Heat shrink, overmolding, strain relief, rotulagem, ferrite e kit de montagem |
| Comprimento | De pigtails curtos internos a cabos externos sob medida por aplicação |
| Aplicações | HMI, dispositivos médicos, POS, visão industrial, IoT, telecom, teste e equipamentos embarcados |
| Testes | Continuidade, pinout, curto, isolação, inspeção visual e verificacoes funcionais por plano de controle |
Como Funciona
Do Requisito USB ao Lote Entregue
Definicao da Interface USB
Recebemos a versão USB, corrente esperada, mapa de pinos, comprimento, conector, necessidade de blindagem e condições de uso. O objetivo é separar rapidamente o que e cabo de carga, cabo de dados ou um subconjunto USB integrado ao produto.
Engenharia de Cabo e Terminação
Selecionamos condutor, blindagem, jacket, shell, aterramento, strain relief e método de fixação. Em USB-C, avaliamos também orientação, uso de energia, resistência mecânica e como o conjunto vai ser instalado no produto.
Amostra e Validação
Fabricamos protótipos para validar encaixe, roteamento, raio de curvatura, fixação em painel, facilidade de montagem e comportamento funcional no equipamento real antes da liberacao de serie.
Produção Controlada
Executamos corte, decapagem, soldagem ou crimpagem conforme a arquitetura, montagem do conector, overmolding quando aplicável e identificação conforme sua revisão de engenharia.
Teste 100% por Plano de Controle
Cada conjunto passa por validação de continuidade, pinagem, curto, inspeção visual, estabilidade mecânica e testes adicionais definidos pelo cliente para reduzir falha de campo e RMA.
Entrega Pronta para Linha ou Campo
Enviamos por SKU, kit de equipamento ou lote etiquetado, incluindo configurações para manutenção, reposição e integração direta em sua linha de montagem.
Onde o USB Faz Sentido
Aplicações Industriais e Comerciais
“USB parece simples ate virar a porta crítica de atualizacao, serviço ou carga do produto. Nessa hora, shell, blindagem, strain relief e repetibilidade de montagem valem muito mais do que comprar o cabo mais barato.”
Hommer Zhao
Fundador & CEO, Fiongo
Snapshot de Projeto Real
Caso entregue — cliente industrial (Alemanha, 2025-2026)
Cenário: A German industrial electrical systems integrator required cable harnesses for a high-volume annual program but faced sourcing constraints on specified connectors.
Desafio
The originally specified STOCKO connectors faced procurement limitations, and the required PTC components (EPCOS B59100A1080-A40) had a long 12-14 week lead time, threatening the overall project timeline for a 200kpcs/year program.
Solução
Proposed Lumberg connectors as a qualified alternative to STOCKO. Provided detailed specification comparisons and emphasized Lumberg's shorter MOQ and better delivery times to offset the PTC lead time bottleneck, while remaining transparent about the slightly higher price point of the alternative.
Resultado
The customer accepted the alternative for evaluation, agreeing to sample the Lumberg-based assemblies, which kept the high-volume annual program viable despite initial component sourcing bottlenecks.
Números do projeto
- ▸100kpcs/year per product (200kpcs total annual volume)
- ▸PTC model: EPCOS B59100A1080-A40
- ▸PTC lead time: 12-14 weeks
- ▸Connectors evaluated: STOCKO vs. Lumberg
Detalhes do cliente anonimizados conforme NDA. Números, certificações, modelos e prazos preservados verbatim.
Perguntas Frequentes
Dúvidas Sobre USB Cable Assembly
Vocês fabricam USB cable assembly para USB-A, USB-B, Micro USB e USB-C?
USB-C nesta página significa apenas cabo de carga?
Quando vale customizar um cabo USB em vez de comprar um modelo pronto?
Vocês conseguem fazer cabos USB com blindagem e ferrite?
USB cable assembly pode ser integrado com wire harness ou box build?
Quais dados devo enviar para cotação?
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