Área de fabricação de chicotes elétricos Fiongo

Capacidades de Fabricação: Tecnologia e Precisão

Do corte automatizado de fios à sobremoldagem IP68, dominamos cada processo crítico na fabricação de chicotes elétricos. Equipamentos de última geração, operadores certificados IPC e controle estatístico de processo garantem qualidade em cada conexão.

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Sem MOQ

Do Protótipo à Série

100%

Teste de Continuidade

SPC

Controle Estatístico de Processo

IPC

Certificação de Processos

Excelência em Cada Processo de Fabricação

A qualidade de um chicote elétrico depende diretamente do domínio dos processos de fabricação. Na Fiongo, investimos continuamente em equipamentos de última geração, treinamento de operadores e sistemas de controle de qualidade para garantir que cada conexão atenda aos mais rigorosos padrões internacionais.

Nosso parque fabril integra máquinas de crimpagem automática com CFM, estações de soldagem certificada IPC, equipamentos de teste elétrico Cirris/Dynalab e injetoras para sobremoldagem IP67/IP68. Cada etapa é monitorada com rastreabilidade completa e controle estatístico de processo (SPC).

Com operação sob ISO 9001 e IATF 16949 e critérios de aceitação IPC/WHMA-A-620, estamos preparados para atender desde protótipos até produção em série para os setores mais exigentes: automotivo, médico, aeroespacial e energia.

Nossos Processos

Capacidades de Fabricação

Crimpagem

Crimpagem automatizada e semi-automática com monitoramento de força em tempo real (CFM). Validação por análise de corte transversal e pull test conforme normas IPC/WHMA-A-620.

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Montagem de Conectores

Inserção de terminais, pinagem, secondary lock, seals, keying e teste elétrico 100% para conectores Molex, TE Connectivity, JST, Deutsch e Amphenol.

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Soldagem

Soldagem manual e por onda com perfis térmicos definidos por projeto. Os critérios de aceitação são aplicados conforme a especificação do cliente.

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Testes & Inspeção

Teste de continuidade 100%, isolação, hipot até 5000 V DC, resistência de contato e inspeção visual. Equipamentos Cirris e Dynalab com relatórios automáticos.

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Sobremoldagem

Sobremoldagem de conectores em PVC, TPE, silicone e nylon para proteção IP67/IP68. Moldes customizados fabricados internamente com lead time a partir de 10 dias.

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Heat Shrink Tubing

Aplicação de tubo termorretrátil para vedação, strain relief, isolamento suplementar e identificação de chicotes e montagens de cabos com critério visual controlado.

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Marcação e Identificação

Marcação a laser, etiquetas, QR code, heat shrink marcado e rastreabilidade por lote para chicotes, cabos e subconjuntos OEM.

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Especificações

Resumo Técnico de Capacidades

Processo	Capacidade
Corte de Fios	30 AWG a 2/0 AWG, tolerância ±0,5 mm
Crimpagem	Prensas 2T a 5T, terminais abertos, fechados e selados
Soldagem	Manual (Metcal/Weller), por onda e seletiva — conforme especificação do cliente
Teste Elétrico	Continuidade 100%, IR, hipot 3000 V AC / 5000 V DC
Sobremoldagem	PVC, TPE, TPU, silicone, nylon — IP67/IP68
Inspeção Visual	IPC/WHMA-A-620 Classe 2 e 3, microscópio 10x–40x
Rastreabilidade	Código de barras, QR code, número de série individual
Sistema de Qualidade	ISO 9001, IATF 16949, IPC/WHMA-A-620

Fluxo de Fabricação

Do Fio ao Chicote em 5 Etapas

Engenharia

Revisão de desenhos, DFM e criação de roteiros de fabricação com controle de processo.

Corte & Preparação

Corte e decapagem automáticos de fios. Impressão de identificação e organização por circuito.

Crimpagem & Soldagem

Aplicação de terminais por crimpagem automática ou conexão por soldagem conforme projeto.

Montagem

Montagem do chicote em placa de montagem (jig board) seguindo instruções de trabalho visuais.

Teste & Inspeção

Teste elétrico 100% e inspeção visual conforme IPC/WHMA-A-620. Relatório individual.

Setores Atendidos

Indústrias Que Confiam em Nossos Processos

Automação Industrial Automotivo & EV Médico-Hospitalar Telecomunicações Energia & Renováveis Defesa & Aeroespacial

“Investir em equipamentos de ponta e treinamento contínuo não é um custo — é a base da nossa competitividade. Cada máquina de crimpagem com CFM, cada estação de teste Cirris, cada operador certificado IPC representa nosso compromisso de entregar chicotes com qualidade consistente. Aprendi que a qualidade do processo define a qualidade do produto.”

Hommer Zhao

Fundador e Diretor-Geral, Fiongo

Perguntas Frequentes

Dúvidas Sobre Nossas Capacidades

Quais processos de fabricação vocês oferecem?

Oferecemos corte e decapagem automáticos, crimpagem (automática e semi-automática), soldagem (manual, por onda e seletiva), sobremoldagem, montagem de chicotes, testes elétricos 100% e inspeção visual conforme IPC. Todos os processos são monitorados com controle estatístico.

Vocês possuem equipamentos automatizados?

Sim. Nosso parque inclui máquinas Schleuniger e Komax para corte/decapagem, prensas de crimpagem com CFM, estações de teste Cirris/Dynalab e sistemas de inspeção visual por câmera. A automação garante repetibilidade e rastreabilidade em cada operação.

Qual é a capacidade de produção mensal?

A capacidade é dimensionada conforme a demanda de cada projeto nas unidades dos parceiros fabricantes na China e nas Filipinas. O volume pode ser ajustado conforme a necessidade do cliente, do protótipo à produção em série.

Quais sistemas e critérios de qualidade se aplicam à produção?

A produção é realizada pela Hebei Cloom Electronic Technology Co., Ltd.（河北阔沐科技）, titular das certificações ISO 9001 e IATF 16949. Critérios de montagem e soldagem são aplicados quando constam na especificação do cliente; não são apresentados como certificações de sistema da Fiongo.

Vocês fazem DFM (Design for Manufacturing)?

Sim, nossa equipe de engenharia realiza análise DFM gratuita em cada projeto, identificando oportunidades de otimização de custo, simplificação de montagem e melhoria de confiabilidade antes do início da produção.