Fabricação de flex circuit e subconjuntos FPC

Fabricante de Flex Circuit, FPC e Rigid-Flex Sob Medida

Desenvolvemos flex circuits personalizados para produtos que precisam reduzir espaço, peso e interfaces internas. FPC, rigid-flex, stiffeners, shielding EMI e integração com conectores ZIF ou subconjuntos completos para display, médico, automotivo e IoT.

0.10mm

Largura Minima de Trilha

2-8

Camadas Flexiveis

24h

Analise DFM Inicial

100%

Teste Elétrico por Lote

Quando Seu Produto Precisa de Mais do que um Flat Cable Padrão

Um flex circuit é a evolução natural quando ribbon cable, FFC padrão ou pequenos chicotes internos já não resolvem o problema de espaço, confiabilidade e repetibilidade. Em vez de adaptar varios cabos e conectores ao produto, desenhamos um circuito flexível que segue exatamente o caminho mecânico da sua montagem.

A WIRINGO combina experiência em FFC/FPC, montagem de cabos customizados e box build para entregar desde o flex circuit nu até o subconjunto completo pronto para inserir na sua linha. Isso reduz montagem manual, melhora o roteamento interno e encurta o caminho entre protótipo e produção.

Se o seu produto envolve displays, sensores, dobradicas, módulos compactos, eletrônica portátil ou áreas com vibração constante, a análise DFM correta faz toda a diferença. Avaliamos stack-up, zonas de dobra, reforços e shielding antes do ferramental para evitar falhas caras no campo.

Diferenciais FPC

Por Que Escolher a WIRINGO

FPC e Rigid-Flex Sob Medida

Projetamos circuitos flexíveis de 1 a 8 camadas com zonas dinamicas, áreas de dobra controlada, stiffeners em FR4 ou PI e opção rigid-flex para substituir chicotes internos e conectores volumosos.

Geometria Compacta

Recortes, janelas, fingers dourados, ZIF tails e perfis irregulares para caber em produtos com espaço crítico como displays, módulos portáteis e sistemas embarcados.

Blindagem EMI Integrada

Aplicamos shielding, ground mesh e reforços localizados para reduzir ruido, melhorar integridade de sinal e proteger circuitos expostos a motores, RF ou fontes chaveadas.

Substitui Cablagem Convencional

Flex circuits eliminam emendas, reduzem peso, aceleram montagem final e diminuem pontos de falha em relação a combinações de flat cable, PCB rígido e chicote curto.

Montagem Completa

Entregamos o subconjunto pronto: FPC, stiffener, adesivos, conectores ZIF/BTB, soldagem e integração com outros serviços de cable assembly ou box build quando o produto exige um módulo completo.

DFM Para Fabricação em Escala

Nossa equipe revisa raio de dobra, stack-up, coverlay, tolerâncias, reforços e pontos de manipulação para evitar trincas, desalinhamento e perda de rendimento na produção.

Capacidade Técnica

Especificações de Flex Circuit

EspecificaçãoCapacidade
Tipos de CircuitoSingle-sided, double-sided, multilayer FPC e rigid-flex
Número de Camadas1 a 8 camadas flexíveis
Largura/EspacamentoA partir de 0.10mm / 0.10mm
Espessura Total0.08mm a 1.60mm conforme stack-up
AcabamentosENIG, imersão estanho, OSP e fingers seletivos
ReforcosPI, FR4, inox, alumínio e adesivos estruturais
ConectividadeZIF/LIF, BTB, solda direta, terminais customizados
TestesAOI, continuidade, isolamento, inspeção dimensional e dobra funcional

Como Funciona

Do Layout ao Subconjunto Final

01

Briefing e DFM

Recebemos Gerber, stack-up alvo, 3D ou amostra e revisamos dobra, reforços, conectores, shielding e pontos críticos de montagem em até 24 horas.

02

Definição do Stack-Up

Selecionamos poliimida, cobre, coverlay, adesivos, stiffeners e acabamento conforme corrente, flexibilidade, vida em ciclos e ambiente de operação.

03

Prototipagem

Fabricamos protótipos funcionais para validação mecânica e elétrica, incluindo perfis especiais, reforços e terminações para teste no seu produto.

04

Montagem de Subconjuntos

Quando necessário, integramos conectores, fitas, shields, componentes soldados e interfaces com outros cabos ou PCBs rigidos.

05

Teste & Inspeção

Executamos teste elétrico 100%, inspeção visual ampliada, verificação dimensional e checagem dos pontos de dobra e inserção em ZIF.

06

Embalagem & Envio

Embalamos em bandejas ou envelopes ESD com proteção contra deformação, etiquetagem por lote e envio internacional com rastreamento.

Aplicações

Onde Flex Circuit Faz Mais Diferença

“O flex circuit certo não e apenas mais fino. Ele simplifica a arquitetura do produto, reduz montagem manual e elimina pontos de falha que normalmente aparecem tarde demais, quando trocar o design já custa caro.”

Hommer Zhao

Fundador & CEO, WIRINGO

Snapshot de Projeto Real

Caso entregue — cliente de tecnologia logística (Alemanha, 2025-Q2 → 2025-Q3)

Cenário: A German logistics technology OEM requested a quote for wiring harness components but provided an incomplete BOM and only wanted specific parts rather than full assemblies.

Desafio

The initial BOM contained unclear material specifications, which delayed the quoting process. Additionally, the customer's requirement for partial fulfillment (components only) required flexible manufacturing scope management.

Solução

The sales team proactively identified the missing information, requested clarifications from the client, and adjusted the production scope to supply individual harness parts and connectors rather than forcing a full assembly order.

Resultado

Successfully clarified the BOM, provided an accurate quote, and secured the initial order, establishing trust for future full-assembly projects.

Números do projeto

  • 300 pcs MOQ for specific connector
  • Partial BOM fulfillment executed

Detalhes do cliente anonimizados conforme NDA. Números, certificações, modelos e prazos preservados verbatim.

Perguntas Frequentes

Dúvidas Sobre Flex Circuit

Qual a diferenca entre FFC, FPC e flex circuit?
FFC é um cabo plano laminado com geometria padronizada. FPC ou flex circuit é um circuito gravado em poliimida com trilhas desenhadas conforme o layout do produto, podendo incluir áreas de dobra, shielding, fingers, stiffeners e componentes. Quando o projeto exige formato customizado, reducão de espaço e integração funcional, o flex circuit normalmente é a melhor opção.
Quando vale substituir um chicote curto por um flex circuit?
Vale a pena quando o conjunto precisa reduzir espaço, peso, número de conectores ou tempo de montagem. Em HMI, módulos de display, sensores, equipamentos médicos e eletrônica embarcada, o flex circuit costuma eliminar interfaces mecânicas desnecessárias e melhorar repetibilidade.
Vocês fabricam apenas a parte flexível ou também o subconjunto completo?
Fazemos ambos. Podemos fornecer somente o flex circuit nu ou entregar o subconjunto pronto com stiffeners, conectores, adesivos, blindagem e integração com outros cabos, PCBs rigidos e box build.
Como definem o raio de dobra correto?
Avaliamos número de camadas, espessura do cobre, coverlay, frequência de movimento e espaço mecânico disponível. A regra correta depende do stack-up e do tipo de flexão, por isso a analise DFM antes do protótipo e essencial para evitar trincas ou delaminação.
Quais arquivos devo enviar para cotação?
O ideal e enviar Gerber, desenho mecânico, stack-up desejado, volume anual, requisitos de dobra é o conector alvo. Se você ainda não tiver todos os arquivos, podemos iniciar com 3D, fotos, esquema elétrico ou uma amostra fisica.
Flex circuit suporta ambientes industriais e automotivos?
Sim, desde que o stack-up e os reforços sejam definidos para vibração, temperatura, ciclos de dobra, umidade e EMI da aplicação. Selecionamos materiais e proteções conforme o ambiente real de uso.

Nossas Especialidades

Serviços Relacionados

Precisa de um Fabricante de Flex Circuit para Seu Projeto?

Envie Gerber, desenho mecânico, stack-up alvo ou apenas o conceito do produto. Nossa equipe avalia a arquitetura e responde com orientação técnica e cotação inicial.